Capacitación en Uso de Equipos de Protección Personal (EPP)
¿Qué es el Uso de Equipos de Protección Personal?
El uso de Equipos de Protección Personal (EPP) comprende la selección, colocación, empleo correcto, mantenimiento y almacenamiento de dispositivos diseñados para proteger al trabajador de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud durante la jornada laboral. El EPP actúa como barrera entre la persona y el peligro cuando las medidas de control colectivo o administrativas resultan insuficientes.
En el Perú, la obligación de suministrar y usar EPP se encuentra en la Ley N.° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, su reglamento aprobado por D.S. N.° 005-2012-TR, y de manera específica en el D.S. N.° 023-2021-TR, que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para los sectores Industria, Manufactura, Pesca y Otros, en concordancia con las normas técnicas peruanas y los estándares de la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL). Los EPP deben cumplir con las especificaciones técnicas nacionales o, en su defecto, con normas internacionales reconocidas, y estar certificados cuando corresponda.
Objetivo de la Capacitación
Al finalizar la formación, los participantes estarán en condiciones de:
- Reconocer la función del EPP dentro de la jerarquía de controles establecida por la Ley N.° 29783.
- Identificar los riesgos laborales que requieren el uso de protección personal específica.
- Seleccionar el EPP adecuado según la tarea y el nivel de exposición, conforme a la normativa peruana vigente.
- Colocarse, ajustar y retirar correctamente cada equipo, evitando la autocontaminación y el deterioro prematuro.
- Inspeccionar, limpiar, mantener y almacenar los EPP para garantizar su eficacia durante toda la jornada.
- Comprender las obligaciones y derechos del trabajador respecto al EPP, fortaleciendo la cultura de autocuidado.
¿A quién va dirigida la capacitación?
El programa está orientado a todo trabajador que esté expuesto a peligros que hagan necesario el uso de EPP, abarcando:
- Personal operativo de sectores como industria, manufactura, construcción, minería, pesca, hidrocarburos, logística y servicios generales.
- Supervisores, jefes de área, capataces y encargados de seguridad que deben verificar el uso correcto del EPP en campo.
- Miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo y supervisores de SST, responsables de inspeccionar el cumplimiento de la entrega y uso.
- Trabajadores nuevos, contratistas, subcontratistas y visitantes que ingresen a zonas donde el EPP sea obligatorio.
- Personal administrativo o de mantenimiento que realice labores esporádicas con exposición a riesgos (ej. manejo de sustancias químicas, ruido, trabajos en altura).
De acuerdo al artículo 60 del D.S. N.° 005-2012-TR, el empleador debe proporcionar el EPP adecuado y capacitar sobre su uso correcto a todos los trabajadores expuestos.
Modalidad de Capacitación
La capacitación se imparte en dos modalidades flexibles que aseguran el aprendizaje teórico y la verificación práctica, cumpliendo con los requisitos de formación que exige la normativa peruana.
Modalidad Virtual
Se desarrolla mediante plataformas de seguridad con clases síncronas en tiempo real, dirigidas por un especialista. Se utilizan presentaciones interactivas, videos demostrativos de colocación y retiro de EPP, análisis de casos de accidentes reales por falta o mal uso de protección, y cuestionarios dinámicos. Los participantes acceden a guías descargables con fichas técnicas de EPP, checklists de inspección y la normativa resumida. Las sesiones se graban para repaso y evaluación continua.
Modalidad Presencial
La capacitación presencial se realiza principalmente en las instalaciones de nuestros clientes, utilizando los propios equipos de protección que la empresa entrega a su personal. Esto permite que el trabajador practique con el EPP real que usará en su jornada. La sesión incluye estaciones de colocación y ajuste supervisado, inspección de cascos, arneses, guantes, respiradores y demás elementos, y simulaciones de emergencia para verificar la respuesta del trabajador con el equipo puesto. El instructor corrige en el momento posturas inadecuadas, malos hábitos y defectos de mantenimiento observados in situ.
Aptitudes y Competencias del Participante
Al completar la capacitación, el colaborador habrá desarrollado las siguientes aptitudes y competencias alineadas a la Ley N.° 29783 y el D.S. N.° 023-2021-TR.
Aptitudes
- Conciencia clara de que el EPP es la última barrera de protección y que su uso no elimina el riesgo, por lo que debe mantenerse una actitud preventiva constante.
- Compromiso personal de usar el EPP durante toda la exposición, sin excepción, reportando de inmediato cualquier deterioro o pérdida.
- Responsabilidad en el cuidado del equipo entregado, entendiendo que es una obligación del trabajador según el artículo 79 de la Ley N.° 29783.
Competencias
- Identificar los peligros de la tarea y determinar qué EPP es necesario de acuerdo a la matriz IPERC y las hojas de seguridad del producto.
- Inspeccionar visual y funcionalmente cada EPP antes y después del turno (fechas de caducidad, costuras, rajaduras, holguras, filtros vencidos).
- Colocarse, ajustar y retirarse correctamente cada tipo de protección (cabeza, ojos, rostro, auditiva, respiratoria, manos, pies, cuerpo, anticaídas) según el procedimiento del fabricante y los instructivos internos.
- Realizar limpieza, desinfección y mantenimiento básico, almacenando el EPP en lugares designados, lejos de fuentes de contaminación y daño.
- Reportar de inmediato cualquier falla, vencimiento o necesidad de recambio, utilizando los formatos establecidos en el Sistema de Gestión de SST.
- Reconocer las limitaciones de cada equipo y evitar la sobreprotección que pueda generar nuevos riesgos (golpe de calor, reducción del campo visual).
Contenido de la Capacitación
Módulo 1: Marco Legal y Responsabilidades en el Uso de EPP
Normas peruanas y obligaciones del empleador y trabajador
- Ley N.° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: artículo 60 (provisión de EPP), artículo 79 (obligaciones del trabajador).
- D.S. N.° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de SST: Capítulo V sobre EPP, requisitos para la entrega, certificación y capacitación.
- D.S. N.° 023-2021-TR: disposiciones específicas para la selección y uso de EPP en sector industria y manufactura.
- R.M. N.° 375-2008-TR: criterios ergonómicos que deben cumplir los EPP para no generar sobreesfuerzos.
- Obligación de constancia de entrega y registro de capacitación como medio probatorio ante SUNAFIL.
- Responsabilidad administrativa, civil y penal por accidentes derivados de la falta de EPP.
Módulo 2: Conceptos Fundamentales y Jerarquía de Controles
El EPP dentro de la prevención
- Jerarquía de controles: eliminación, sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y, finalmente, EPP.
- Limitaciones de los EPP: no eliminan el peligro, dependen del ajuste correcto y del uso continuo.
- Clasificación de los EPP según la zona de protección: cabeza, ojos y cara, oídos, vías respiratorias, manos y brazos, pies y piernas, cuerpo completo, protección contra caídas.
- Concepto de EPP certificado: sello de conformidad, normas técnicas peruanas de referencia (NTP) o internacionales (ANSI, EN, ISO) aceptadas.
Módulo 3: Protección de Cabeza, Ojos y Cara
Casco de seguridad
- Tipos: Clase A (impacto y baja tensión eléctrica), Clase B (alto voltaje), Clase C (sin protección eléctrica).
- Partes del casco: casquete, suspensión (arnés o tafilete), barbiquejo, ranuras para accesorios.
- Inspección diaria: ausencia de fisuras, fecha de caducidad (generalmente 5 años desde fabricación), ajuste correcto de la suspensión.
- Prohibición de pintar o perforar el casco, exposición prolongada al sol que degrada el material.
Protección ocular y facial
- Gafas de seguridad contra impactos, polvo, salpicaduras químicas, radiación UV.
- Careta facial y pantallas de soldador: filtros oculares según intensidad.
- Ajuste y compatibilidad con lentes de medida o protectores respiratorios.
- Limpieza con agua y jabón neutro, almacenamiento en estuches rígidos.
Módulo 4: Protección Auditiva
Efectos del ruido ocupacional y obligaciones
- Valores límite permisibles según D.S. N.° 024-2016-EM (sector minero) y normativa general.
- Tipo de protectores auditivos: tapones (espuma, silicona reutilizable) y orejeras (diadema, acopladas al casco).
Uso, ajuste y mantenimiento
- Técnica de inserción de tapones desechables: enrollar, traccionar la oreja hacia arriba y atrás, mantener hasta que expanda.
- Ajuste de orejeras: almohadillas deben sellar completamente el pabellón auditivo, sin interferencia de patillas de gafas o barbijos.
- Limpieza con paño húmedo, reemplazo de almohadillas deterioradas, verificar reducción de ruido (NRR).
Módulo 5: Protección Respiratoria
Selección según el contaminante
- Material particulado (polvos, neblinas, humos): respiradores N95, FFP2, FFP3.
- Gases y vapores: respiradores de media cara o cara completa con cartuchos químicos específicos (vapores orgánicos, ácidos, amoníaco).
- Deficiencia de oxígeno o contaminantes desconocidos: equipos de aire autónomo (ERA) o línea de aire.
Colocación correcta y prueba de ajuste
- Pasos para ponerse un respirador N95: bandas superior e inferior, clip nasal, ajuste completo.
- Prueba de sello positiva y negativa cada vez que se coloca.
- Rasurado facial obligatorio para asegurar el sello.
- Limpieza con agua jabonosa suave, secado al aire, almacenamiento en bolsa hermética.
- Cambio de filtros según programa de recambio o cuando se perciba olor o dificultad respiratoria.
Módulo 6: Protección de Manos y Brazos
Guantes según el riesgo
- Mecánicos (cortes, abrasión, pinchazos): cuero, nitrilo con refuerzo, acero inoxidable.
- Químicos: nitrilo, neopreno, látex, butilo, PVC; espesor y tiempo de permeación según hoja de seguridad del producto.
- Térmicos: para calor (cuero aluminizado) o frío (criogénicos).
- Eléctricos: guantes dieléctricos de caucho con clase de tensión, verificar fecha de prueba periódica.
Prácticas seguras
- Nunca usar guantes cerca de partes móviles de máquinas (riesgo de atrapamiento).
- Inspección visual: inflar el guante para detectar perforaciones, desechar si hay rasgaduras.
- Lavado con detergente suave y secado completo interior y exterior.
- Protección de antebrazos con mangas de kevlar cuando la tarea lo exija.
Módulo 7: Protección de Pies y Piernas
Calzado de seguridad ocupacional
- Clasificación y normas: punta de acero (resistencia 200 J), suela antideslizante, dieléctrico, antiperforante.
- Botas de PVC o caucho para exposición a agua, químicos o trabajo en suelos húmedos.
- Calzado para riesgo eléctrico y para soldadura (protección contra chispas y material fundido).
Uso y conservación
- Inspección visual: desgaste de la suela, integridad de la puntera, cierres o cordones funcionales.
- Limpieza y secado interior para evitar hongos y mal olor.
- Reemplazo inmediato si la puntera queda expuesta o la suela pierde tracción.
- Uso de polainas o cubrecalzado en áreas con chispas o salpicaduras de metal fundido.
Módulo 8: Protección Corporal y Anticaídas
Ropa de trabajo y protección específica
- Overoles, pantalones y chaquetas de algodón o material ignífugo (FR) para trabajos en caliente.
- Chalecos de alta visibilidad: obligatorios en vías, almacenes y zonas de tránsito vehicular según NTP.
- Delantales de cuero para soldadura, mandiles de PVC para manejo de químicos.
- Trajes encapsulados o impermeables para atmósferas agresivas.
Sistema de detención de caídas
- Componentes: arnés de cuerpo entero, línea de vida, eslinga con absorbedor de impacto, conectores.
- Inspección obligatoria antes de cada uso: costuras, hebillas, cintas desgastadas, corrosión en mosquetones.
- Técnica de colocación del arnés: soltura adecuada (dos dedos entre la correa y el cuerpo), ubicación del anillo dorsal D.
- Cálculo de distancia de caída libre, factor de caída y requerimiento de punto de anclaje resistente (mínimo 5 000 libras o 22 kN según ANSI/OSHA).
- Rescate inmediato posterior a una caída para evitar el síndrome de compresión del arnés.
Módulo 9: Inspección, Almacenamiento, Vida Útil y Disposición Final
Protocolo de inspección diaria y periódica
- Uso de checklists visuales para cada tipo de EPP.
- Marcado de fecha de recepción y fecha de vencimiento en equipos que lo requieran (arnés, respiradores, cartuchos).
- Separación inmediata del EPP dañado o vencido, rotulándolo como “No usar”.
Almacenamiento correcto
- Lugares frescos, secos, alejados de luz solar directa, químicos y fuentes de calor.
- Ganchos para arneses, armarios ventilados para ropa y casilleros individuales para EPP de dotación personal.
- Estuches rígidos para gafas, máscaras y protectores auditivos.
Vida útil y reemplazo
- Criterios del fabricante y condiciones de uso que acortan la duración.
- Procedimiento para solicitar recambio por desgaste natural o daño accidental.
- Disposición final de EPP contaminado (químicos, biológicos) siguiendo el plan de manejo de residuos sólidos.
Módulo 10: Taller Práctico y Evaluación
Estaciones de aplicación supervisada (modalidad presencial) o demostración en video en vivo (virtual)
- Colocación y verificación de ajuste de casco, tapones auditivos, gafas, guantes y calzado.
- Simulacro de colocación de respirador autofiltrante y prueba de sello.
- Demostración de colocación de arnés de cuerpo entero e inspección de eslingas y puntos de anclaje.
- Identificación de defectos en una muestra de EPP reales o fotografías de casos típicos.
Evaluación del aprendizaje
- Prueba escrita con preguntas basadas en la Ley N.° 29783, tipos de EPP, inspección y mantenimiento.
- Lista de cotejo práctica para verificar la competencia en colocación y retiro de EPP seleccionados.
- Encuesta de satisfacción y detección de necesidades adicionales de formación en protección personal.
