Capacitación en Manejo de Herramientas Manuales y de Poder
¿Qué es el Manejo de Herramientas Manuales y de Poder?
El manejo de herramientas manuales y de poder comprende el conjunto de conocimientos, procedimientos y prácticas seguras para utilizar, conservar y almacenar equipos accionados por fuerza humana o por una fuente de energía externa. Las herramientas manuales (martillos, destornilladores, alicates, llaves) funcionan con la fuerza del operario, mientras que las herramientas de poder (taladros, amoladoras, sierras eléctricas, pistolas neumáticas) requieren electricidad, aire comprimido, combustible o baterías.
En el Perú, el empleador tiene la obligación de garantizar que estas herramientas sean seguras y que los trabajadores reciban formación adecuada, tal como lo establecen la Ley N.º 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su reglamento aprobado por el D.S. N.º 005-2012-TR. Asimismo, deben considerarse las disposiciones sobre equipos de protección personal del D.S. N.º 023-2021-TR y las normas técnicas peruanas aplicables a cada tipo de herramienta.
Objetivo de la Capacitación
Al finalizar la capacitación, los participantes serán capaces de:
- Identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados al uso de herramientas manuales y de poder en su entorno laboral.
- Aplicar procedimientos seguros de operación, verificación y mantenimiento preventivo básico.
- Seleccionar la herramienta y el equipo de protección personal (EPP) adecuados para cada tarea, en cumplimiento del marco legal peruano.
- Prevenir accidentes como cortes, atrapamientos, proyección de partículas, electrocución y lesiones musculoesqueléticas.
- Fortalecer la cultura de prevención y el reporte oportuno de condiciones inseguras.
¿A quién va dirigida la capacitación?
Esta formación está orientada a todo el personal que, en el ejercicio de sus funciones, haga uso de herramientas, en especial:
- Personal operativo de mantenimiento, producción, almacenes, logística y construcción.
- Supervisores, capataces y jefes de área responsables de autorizar trabajos con herramientas.
- Miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo y supervisores de SST.
- Trabajadores de empresas contratistas y subcontratistas que ejecuten labores en las instalaciones del empleador principal.
- Cualquier colaborador que, de forma eventual, utilice herramientas manuales o de poder dentro de sus tareas cotidianas.
Según el artículo 27 del D.S. N.º 005-2012-TR, todos los trabajadores deben recibir información y capacitación sobre los riesgos de su puesto, incluyendo los derivados de las herramientas que emplean.
Modalidad de Capacitación
El programa se ofrece en dos modalidades flexibles, manteniendo el rigor técnico y el enfoque práctico exigido por la normativa de seguridad peruana.
Modalidad Virtual
Se lleva a cabo mediante una plataforma de aprendizaje en línea, nuestras sesiones son sicronas con un instructir en vivo y en directo.
Modalidad Presencial
Se desarrolla en principalmente en las instalaciones de nuestros Clientes.
Aptitudes y Competencias del Participante
Al término de la capacitación, el colaborador evidenciará las siguientes aptitudes y competencias:
Aptitudes
- Conciencia plena sobre las consecuencias de un mal uso de las herramientas y la importancia de respetar las normas de seguridad.
- Compromiso con el autocuidado y la protección de los compañeros de trabajo.
- Disciplina para seguir los procedimientos operativos estandarizados y usar permanentemente el EPP designado.
Competencias
- Inspeccionar visualmente herramientas manuales y de poder antes de su uso, detectando defectos, desgastes o daños que las hagan inseguras.
- Seleccionar y colocarse correctamente el equipo de protección personal (guantes, lentes, careta, protectores auditivos, calzado de seguridad) requerido para cada herramienta.
- Operar herramientas eléctricas, neumáticas y manuales siguiendo los pasos seguros definidos en el instructivo del fabricante y el procedimiento interno de la empresa.
- Aplicar la técnica de bloqueo y etiquetado (LOTO) durante cambios de accesorios o mantenimiento de herramientas de poder, cuando corresponda.
- Reportar de manera inmediata incidentes, condiciones subestándar y necesidades de mantenimiento a través de los canales establecidos en el Sistema de Gestión de SST.
- Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo, guardando las herramientas en lugares destinados para ello.
Contenido de la Capacitación
Módulo 1: Marco Legal y Obligaciones del Empleador
Normativa peruana aplicable
- Ley N.º 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: deber de prevención y derecho a la capacitación.
- D.S. N.º 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de SST: requisitos de los equipos de trabajo y obligaciones de los trabajadores.
- D.S. N.º 023-2021-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo para los sectores industria, manufactura y otros: especificaciones sobre máquinas y herramientas.
- Responsabilidad civil y penal por accidentes de trabajo originados por herramientas en mal estado o falta de capacitación.
Módulo 2: Herramientas Manuales
Clasificación y tipos según oficio
- Herramientas de golpe: martillos, mazos, cinceles.
- Herramientas de ajuste: destornilladores, llaves fijas, llaves Allen, alicates.
- Herramientas de corte: cuchillas, sierras manuales, tijeras industriales.
Principales riesgos y medidas preventivas
- Golpes, cortes y proyección de fragmentos: uso de gafas de seguridad y guantes anticorte.
- Sobreesfuerzos y posturas forzadas: técnica de agarre correcta y aplicación de criterios ergonómicos de la R.M. N.º 375-2008-TR.
- Resbalamientos y caídas por herramientas dejadas en el suelo: orden y limpieza (metodología 5S).
Manejo y conservación
- Uso correcto según diseño (nunca improvisar herramientas).
- Almacenamiento en paneles, cajas o armarios adecuados.
- Mantenimiento básico: limpieza, afilado cuando corresponda y reemplazo de mangos astillados.
Módulo 3: Herramientas de Poder
Tipos según fuente de energía
- Eléctricas: taladros, amoladoras, sierras circulares, lijadoras.
- Neumáticas: pistolas de impacto, grapadoras, martillos neumáticos.
- A combustión o batería: motosierras, atornilladores de impacto inalámbricos.
Identificación de peligros específicos
- Contacto eléctrico directo e indirecto: doble aislamiento, puesta a tierra, uso de diferenciales.
- Atrapamientos y enredos en partes móviles: guardas de protección, ropa ajustada, ausencia de accesorios colgantes.
- Proyección de partículas y chispas: uso obligatorio de pantalla facial o lentes de seguridad.
- Ruido y vibraciones: protectores auditivos y alternancia de tareas para cumplir con los límites de exposición ocupacional (D.S. N.º 024-2016-EM o norma sectorial aplicable).
- Incendio y explosión en atmósferas inflamables: herramientas certificadas para áreas clasificadas.
Procedimientos operativos seguros
- Verificación previa: cable, enchufe, carcasa, gatillo, guardas y elemento de corte o desbaste.
- Conexión segura: nunca tirar del cable, evitar extensiones deterioradas, no sobrecargar tomacorrientes.
- Técnica de encendido y apagado: esperar a que la herramienta se detenga por completo antes de soltarla.
- Cambio de accesorios (brocas, discos, lijas): obligación de desconectar la fuente de energía y, en equipos eléctricos, aplicar bloqueo y etiquetado (LOTO) cuando el procedimiento interno lo exija.
Módulo 4: Equipos de Protección Personal (EPP) y Elementos Auxiliares
Selección según la tarea
- Protección visual: lentes de seguridad, caretas faciales, gafas contra impactos.
- Protección de manos: guantes anticorte, de cuero, dieléctricos para trabajos eléctricos.
- Protección auditiva: tapones y orejeras, especialmente en amoladoras y herramientas neumáticas.
- Protección respiratoria: mascarillas contra polvo cuando se generen partículas finas.
- Vestimenta de trabajo: ropa de algodón ceñida, calzado de seguridad con puntera de acero.
Obligaciones del trabajador
- Usar correctamente el EPP durante toda la operación, conforme al artículo 79 de la Ley N.º 29783.
- Reportar el deterioro o pérdida del EPP para su reposición inmediata.
Módulo 5: Inspección, Almacenamiento y Mantenimiento
Inspección preoperativa
- Lista de verificación visual: integridad del cuerpo, cable, enchufe, gatillo de seguridad, guardas.
- Prueba de funcionamiento en vacío sin carga.
- Retiro inmediato y rotulación de herramientas defectuosas (“FUERA DE SERVICIO”).
Almacenamiento seguro
- Lugares secos, lejos de fuentes de calor y humedad.
- Gabinetes, estantes o maletines diseñados para cada tipo de herramienta.
- Herramientas de poder desconectadas y con protectores colocados.
Mantenimiento preventivo básico
- Limpieza después de cada uso: eliminación de polvo, grasa y virutas.
- Revisión periódica de escobillas, rodamientos y cableado por personal calificado.
- Registro de intervenciones de mantenimiento.
Módulo 6: Actos Inseguros, Reporte de Incidentes y Emergencias
Actos inseguros frecuentes
- Anular protecciones o guardas de seguridad.
- Utilizar herramientas dañadas o inadecuadas para la tarea.
- Sujetar la pieza de trabajo con la mano en lugar de usar prensas o mordazas.
- Dejar herramientas conectadas sin supervisión.
Protocolo de reporte e investigación
- Cómo comunicar incidentes, accidentes y condiciones inseguras según el procedimiento interno del SGSST.
- Importancia de participar en la investigación para identificar causas raíz y evitar la recurrencia.
Respuesta a emergencias
- Primeros auxilios básicos en caso de cortes, quemaduras leves o electrocución.
- Ubicación y uso de extintores en el área de trabajo.
- Procedimiento de evacuación y puntos de reunión.
Módulo 7: Evaluación y Taller Práctico
Actividades de aplicación
- Recorrido de inspección por el taller o área de trabajo para identificar herramientas en mal estado y condiciones inseguras.
- Simulación de cambio de disco de amoladora y broca de taladro aplicando los pasos seguros.
- Selección y colocación del EPP correspondiente a una tarea asignada por el instructor.
- Ejercicio de reporte de incidente simulado utilizando el formato de la empresa.
Verificación de conocimientos
- Prueba escrita con preguntas basadas en la Ley N.º 29783, identificación de riesgos y procedimientos seguros.
- Lista de cotejo práctica para evaluar la inspección preoperativa y la operación segura de una herramienta de poder.
- Encuesta de retroalimentación y detección de necesidades adicionales de entrenamiento.
