Herramientas Manuales y de Poder en Seguridad y Salud en el Trabajo
¿Qué son las Herramientas Manuales y de Poder?
Las Herramientas Manuales y de Poder son instrumentos de trabajo diseñados para ejecutar tareas de ensamble, corte, perforación, desbaste, ajuste o demolición en actividades operativas, de mantenimiento y construcción. Su uso inadecuado o la falta de mantenimiento representan una de las fuentes más frecuentes de accidentes de trabajo e incapacidades permanentes.
Base Legal Directa:
- Ley N° 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo - Art. 50 y 60): Obliga al empleador a garantizar la adquisición e instalación de herramientas y equipos que no constituyan una fuente de peligro, priorizando la ergonomía y la protección del trabajador.
- D.S. N° 024-2016-EM / D.S. N° 023-2017-EM (Reglamento de SST en Minería - Art. 372 al 379): Estipula las obligaciones de inspección, estándar de color, guardas de seguridad y mantenimiento preventivo para herramientas manuales y de poder.
- Norma Técnica G.050 (Seguridad durante la Construcción - Art. 18 y 19): Determina las condiciones mínimas de almacenamiento, transporte, inspección y descarte de herramientas en obras.
- D.S. N° 005-2012-TR (Reglamento de la Ley N° 29783): Exige la incorporación de los riesgos por uso de herramientas en la matriz IPERC y el entrenamiento específico en su manejo seguro.
Tipos de Herramientas según su Fuente de Energía
1. Herramientas Manuales:
Son aquellas accionadas únicamente por la fuerza muscular humana. Ejemplos: martillos, alicates, destornilladores, llaves de boca/corona, cinceles, limas, arcos de sierra y llaves Stillson.
2. Herramientas de Poder (Portátiles Motorizadas):
Son aquellas que utilizan una fuente de energía externa para su funcionamiento y generan un mayor rendimiento operativo:
- Eléctricas: Amoladoras, taladros, sierras circulares, caladoras y lijadoras alimentadas por cable de red o baterías de litio.
- Neumáticas: Pistolas de impacto, remachadoras, martillos demoledores y pistolas de pintura impulsadas por aire comprimido.
- Hidráulicas: Gatos de botella, prensas, cizalladoras de rescate y extractores operados mediante presión de fluido hidráulico.
- A Combustión / Térmicas: Motosierras, cortadoras de concreto (*demoledoras de disco*) y motoguadañas operadas con motor de dos o cuatro tiempos.
- Accionadas por Pólvora (Fijación Neumotractora): Pistolas de fijación para clavos o pernos sobre concreto o acero mediante cargas detonantes de pólvora.
Prohibición Legal Fundamental: Queda strictly prohibido el uso de "herramientas hechizas" (fabricadas o modificadas artesanalmente sin especificaciones técnicas ni certificación del fabricante), así como el retiro o anulación de las guardas de seguridad originales en amoladoras o sierras.
Principales Riesgos Asociados a su Uso
- Atrapamientos, Cortes y Amputaciones: Por contacto directo con partes móviles descubiertas (discos de corte, brocas, hojas de sierra) o por atrapamiento de ropa suelta, cabello o guantes inadecuados.
- Proyección de Partículas u Objetos: Esquirlas salientes del disco de desbaste, virutas metálicas, trozos de cincel fragmentado o clavos despedidos a gran velocidad impactando rostro y ojos.
- Contacto Eléctrico Directo e Indirecto: Por cables pelados, enchufes deteriorados, falta de puesta a tierra o fallas en el aislamiento interno de herramientas eléctricas en zonas húmedas.
- Golpes y Laceraciones: Por zafadura o resbalamiento de llaves desgastadas, mangos rajados de martillos o pérdida de control del equipo.
- Exposición a Vibraciones y Ruido: Trastornos neurovasculares como el *Síndrome de Raynaud* (dedo blanco) o hipoacusia inducida por ruido por uso prolongado de martillos neumáticos o amoladoras.
- Sobreesfuerzos y Lesiones Ergonomicas: Movimientos repetitivos, postures forzadas y peso excesivo durante jornadas prolongadas.
Medidas de Control y Prevención Ocupacional
1. Inspección Pre-Uso y Código de Colores Trimestral/Mensual:
- El trabajador debe realizar una inspección visual obligatoria antes de iniciar cualquier tarea (*check-list* de pre-uso).
- Aplicación del Código de Colores de Inspección (según estándar interno de la empresa o norma sectorial), que acredita que la herramienta fue verificada técnicamente por el área de mantenimiento/SST para el periodo vigente.
2. Dispositivos de Seguridad en Herramientas de Poder:
- Interruptor de Seguridad ("Hombre Muerto" / *Dead-man switch*): Detiene inmediatamente la herramienta al soltar el gatillo.
- Guardas de Protección Certificadas: Obligatorias en amoladoras (que cubran al menos 180° del disco) y sierras circulares.
- Doble Aislamiento o Conexión a Tierra: Protección obligatoria en herramientas eléctricas.
3. Equipos de Protección Personal (EPP) Específicos:
- Protección ocular y facial integral: Lentes de seguridad con protector facial antirrayaduras/antiimpacto.
- Protección auditiva: Tapones o orejeras según el Nivel de Presión Sonora ($dB$).
- Protección de manos: Guantes según el riesgo (cuero cromo para amolado/corte, guantes dieléctricos o anticorte). Nunca usar guantes sueltos cerca de ejes rotativos.
4. Almacenamiento, Transporte y Mantenimiento:
- Transportar las herramientas en cajas, portaherramientas o cinturones especiales; jamás en bolsillos del uniforme.
- Almacenamiento en pañoles o almacenes ordenados, limpios y libres de humedad.
- Retiro inmediato y rotulado de herramientas defectuosas mediante la etiqueta de "INOPERATIVO / NO USAR".
Importancia de la Capacitación y Entrenamiento Operativo
El Artículo 27 de la Ley N° 29783 establece que el empleador debe capacitar de manera oportuna a los trabajadores en el puesto específico. La capacitación en herramientas debe enfocarse en:
- Instrucción en Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS): Correcto ensamblaje, cambio de accesorios (ej. cambio de disco en amoladoras con la herramienta desconectada) y velocidad máxima de operación ($RPM$).
- Criterios de Descarte: Capacitar al personal para identificar rajaduras en mangos, mellas en bordes cortantes, aislamiento dañado o fisuras en discos abrasivos.
- Sensibilización e Higiene Postural: Técnicas ergonómicas para evitar fatiga, levantamiento adecuado de peso y pausas activas durante trabajos repetitivos.
